導入コスト

導入コストには、機器およびバックアップユニットの購入と設置にかかる初期費用が含まれます。また必要な素材の取り扱いも含める必要があります。初期購入価格は比較が簡単ですが、導入コストの評価では、稼働率、性能、ソリューションの品質も考慮する必要があります。これらの要素は初期購入価格と同等か、場合によってはそれ以上に最終収益に影響を与えるからです。以下は、御社の生産処理能力、生産性、および品質にプリンタ搭載ラベラーが与える影響を評価する際に検討するべき要素です。

• 稼働率  – ラベラー装置は必要なときにいつでもジョブを実行できるかどうか。安価なソリューションを購入すれば導入コストがいくらか節約されますが、過剰なダウンタイムによって製造の損失が生じると、あっという間にその節約分が相殺されてしまいます。検討中のさまざまな製品について信頼性を考慮してください。また、バックアップユニットのために追加の投資が必要かどうかも検討が必要です。
• 性能 – ラベラー装置がラベリング要件の最高速度と合致する速度で作動できないと、ラベラーの制限に合わせて、他の装置の速度を落とさなければならなくなるかもしれません。ダイレクトアプライシステムに近端印字設計を組み合わせた Videojet 9550 などの製品は、一般的な 4” x 6” GS1 バーコードラベルを 1 分あたり最高 150 パックの速度で印字できます。
• 品質 – もう 1 つ検討しなければならない要素は、ラベラー装置がラベルをすべての外箱の同じ位置に正確に貼付できるかどうかです。ラベルの欠落や貼付違いがあると、手直しに時間もお金もかかります。さらに、見過ごしがあると、法律や規制の要件に違反することにもなりかねません。今日の最先端のラベラーシステムは一歩先を進んでいて、正しい情報をすべての包装に確実に貼付できます。これにより、間違ったラベルが貼付された包装がサプライチェーンに出回ることで発生するかもしれない刑罰や制裁金を回避することができます。

消耗品のランニングコスト

消耗部品のコストは、ラベラーシステムを選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素です。リボンのコストは、ワックスリボンを使用するフラットヘッドのプリントヘッドを備えたシステム、あるいはワックスと樹脂の混合リボンを使用する近端プリントヘッドを備えたシステムのどちらを選択するかによって決定されます。ワックスリボンはワックスと樹脂の混合リボンに比べて低価格ですが、この差分は通常、近端プリントヘッドが印字間に持ち上がる機能性によって相殺されます。この機能によりラベル上の余白やラベル間のすき間に印字することが避けられるので、リボンの寿命が延長されます。さらに、多くのラベラーシステムにダイレクトサーマルモードで実行するオプションがあり、この場合はリボンが完全に不要です。

工場エアが必要かどうかは、ラベルの貼付方法によって異なります。Direct Apply™ (ダイレクトアプライ) や「ワイプ」式のラベラーはエアを必要としないので、送気管の導入費用と継続的なランニングコストの両方を節約できます。一般的に、工場エアの使用を排除することは、エネルギー使用量や二酸化炭素 (CO2)の削減に繋がります。

サービスと保守

サービスおよびメンテナンスコストも、総保有コストを計算する際に考慮する必要があります。このためには、毎週または毎月の必要なメンテナンスを決定し、突発的メンテナンスも見積もる必要があります。また、ラベラーシステムに問題が発生する可能性も考慮することが重要です。生産の処理能力に影響を与えるからです。ラベラーシステムで必要になる、その他の操作も考慮に入れてください。多くのモデルは、毎日手動で調整する必要があります。これは時間がかかるうえに正確に調整しないと突発的なダウンタイムにつながる可能性があります。ビデオジェットではこの問題に対処するため、ラベル経路を自動的に正確にコントロールして適切な巻き取り紙の張力を維持する Intelligent Motion™ (インテリジェントモーション) 技術を開発しました。この技術により、手動調整せずに、スリッピングクラッチやニップローラーなどの問題を回避できます。さらに、シンプルな送出・巻き取り経路と折り畳み式マンドレルにより、ラベルとリボンの交換を 60 秒未満で完了できるので、オペレーターの操作時間を削減できます。今日の最先端のラベラーは、タンプやエアブラストアプリケーターを使わずに、各包装にラベルを直接貼付できるように設計されています。このアプローチでは、ラベルの詰まりなどの日常的に発生する操作上の問題の原因になるようなメカニズムが必要ありません。潜在的な消耗部品の 80 % が排除され、スペア部品の必要性が低減されます。