感圧ラベルは、プラスチックや紙のラベルの裏面にあらかじめ粘着剤を塗布し、パッケージの表面にしっかりと貼り付けることができるラベルです。感圧式とは、容器の表面に押し付けると接着するラベルのことです。このタイプのラベルは、多くの硬質プラスチック、ガラス、板紙の丸型容器や、多くのフレキシブルパウチなどによく使われている機能です。
感圧ラベルは、手貼り用のシングルカットと、高速生産ラインでの機械貼り用のロールの両方があります。粘着剤が乾燥するのを防ぐため、粘着面を覆うようにプラスチックでコーティングした保護用の剥離紙が使用されます。この紙は、ラベルを貼る直前に剥がされ、廃棄されます。
感圧ラベルに製造コードや必要な規制コードを印字する場合は、通常、ラベルの貼付後に産業用インクジェットプリンタ (小文字用) またはレーザーマーカーで行われます。
初期の包装作業では、ブランドやその他の必要な情報は、しばしば包装の表面に直接印字されていました。しかし、この方法は時間とコストがかかり、また、容器の表面は非常に滑らかで、インクが浸透しやすいという制約がありました。しかし、手貼りのラベルが開発されると、生産性が向上し、コスト面でも有利になります。ラベルを使い分けることで、同じ容器で複数の味や処方の製品を作ることができ、ラベルを変えるだけで識別できるようになりました。事前に塗布された感圧接着剤の導入により、包装作業のラベリング機能が非常に効率的になりました。
初期の感圧接着剤は、手で貼る接着剤と同じようにラベルを恒久的に固定するものでした。硬質ガラスやプラスチック包装のリサイクルには、ラベルを剥がす必要があります。リサイクルの普及に伴い、接着剤メーカーは水溶性感圧接着剤を開発し、リサイクルの前にラベルを簡単に剥がすことができるようになりました。この機能は、ラベルを剥がし、新しいラベルに交換することで、未使用のラベル付きパッケージを再利用することも可能です。
現在、感圧ラベルは、硬質プラスチックやガラス容器に入った食品に使用されるラベルとして圧倒的に多く、また軟包装材にも増えています。