スマート製造革命を推進するデジタル印字＆マーキング機器の誕生 – スコット・ウィルソン

利用可能なデータ、コネクティビティ、アナリティクス、ヒューマンマシンインタラクション、ロボット工学の改良の台頭は、第 4 次産業革命を特徴づけます。2010 年代半ばに始まったデジタルの変化の波は衰える気配を見せず、製造業者は競争力を維持するためにインダストリー 4.0 が提供するすべてを受け入れる必要があります。

情報技術 (IT) は、IT と運用技術 (OT) の境界線が曖昧になるにつれて、根本的な方法でプロセスに影響を与えています。OT は、工場現場のハードウェア、つまり実際の作業を行う機器に代表されます。多くの場合、これらの機器はすでに自動化されていますが、多くの場合、断片的で孤立した方法で、プロセスの特定の部分に影響を与える少数の機械だけが統合され、通信しています。インダストリー 4.0 では、すべての機械、制御システム、IT システムが組織全体で水平的・垂直的に接続され、プロセスと生産性を最適化するために協力します。

生産現場が接続されることで、企業は機器や機械をモニターし、いつでもステータスを追跡できるようになります。機械から得られるデータを活用することで、製造業者はパフォーマンスを向上させ、資産の故障を防ぎ、推測に任せるしかなかった意思決定を事実に基づいて行うことができます。

革命を受け入れる

インダストリー  4.0 を完全に導入する上で障壁となるのはコスト、従業員の知識、時間などであると考えられていますが、ビデオジェットは「生粋のデジタル (born digital) 」という理念のもと、製造業者が印字、ラベリング、レーザーマーカーの接続性を活用できるよう支援しています。ビデオジェットの プリンタは、プリンタ自身の要件に関連する運用データと、生産ラインでの状況を示すプロセスデータの 2 つのデータを生成します。

Wi-Fi により、ビデオジェットの生まれながらのデジタルプリンタとレーザーマーカーはケーブルやハードワイヤーを必要とせず、メーカーの内部ネットワークに簡単に接続できます。 利用可能な場合は内蔵のセルラー接続がビデオジェットクラウドとプリンタの間で通信を行い、メーカー独自の IT インフラを使用する必要がなくなります。セルラー対応のビデオジェットプリンタには e-SIM カードが装着され、プリンタがその地域で最高のセルラー信号を持つ通信事業者を選択するようになっています。

ある製造現場では、ビデオジェットの顧客が「生粋のデジタル (born digital) 」の哲学を全面的に受け入れ、ビデオジェットプリンタ一式をネットワーク化した結果、現場での日付印字ミスがなくなりました。すべての製品印字データが一元管理されるようになったため、オペレータは作業指示をスキャンするだけで、システムが該当する日付を各プリンタに送信するようになりました。この拠点は現在、新規のサプライヤーが「優れたサプライヤーとはどのようなものか」を示す道標として利用されています。

プリンタレベルのデータ

ビデオジェットの最新ソリューションにより、工場のマネージャーは生産速度、エラー率、機器の性能を比類ない精度で追跡することができます。例えば、先進的な産業用医ンクジェットプリンタ VJ1880+ には、プロセスをリアルタイムで監視する 53 個のセンサーが搭載されています。センサーはプリンタのパフォーマンスを追跡し、イベントのシーケンスを追跡して潜在的な障害を検出します。

VJ1880+ では複数のコンポーネントがモニターされるため、トラブルシューティングが迅速かつ正確に行えます。例えば、ポンプ速度が遅くなり、通常よりも高い動作温度を記録している場合、冷却空気の流入の詰まりが原因である可能性があります。複数のセンサーからデータを読み取ることで、機械は自己診断し、問題解決に必要な手順を提案することができます。目標は、計画外のプリンタ停止時間の主な原因を減らすことです。

もちろん、どのようなビジネスにおいても、稼働時間は収益性にとって極めて重要です。緊急修理にはコストがかかりますが、収益への大きなダメージは、資産が減少し生産に貢献しない予期せぬ時間によって引き起こされる可能性があります。停止が長引くと、注文の遅延や未処理につながり、顧客との関係に長期的な影響を及ぼす可能性があります。プリンタの予防メンテナンス機能を活用することで、緊急修理を削減または回避することができます。

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ラインおよび拠点レベルのデータ

プリンタやレーザーマーカーをプロキシとして使用することで、ユーザーは、プリンタやレーザーマーカーの稼動データ、診断、機械制御を超えたデータやレポートにアクセスすることができます。複数のラインにわたる生産データの可視化が可能であり、特定の日、シフト、生産ランにおける個々のラインのパフォーマンスも確認できます。現在と最良の稼働率の予測は、生産が目標通りかどうかを判断するのに役立ち、OEE はシフト全体を通して 1 時間単位で追跡できます。ユーザーは、主要データを自社のシステムに直接抽出できるため、ダッシュボードの構築や既存のメンテナンス・システムへの統合が容易になります。

将来の改善を推進

ビデオジェットは顧客の許可を得て、同社のプリンタ全体で匿名の分析データを収集し、さまざまな稼働状況から結論を導き出しています。この情報は、プリンタハードウェアの信頼性を向上させ、アナリティクスと人工知能 (AI) を活用して予定外のダウンタイムを防ぐためのパフォーマンスデータを提供するために使用されます。

印字・マーキング機器の接続性は、単にデータ収集や意思決定を強化するだけでなく、メーカーと生産プロセスとの関わり方を根本的に変えるきっかけとなります。製造業が進化するにつれて、将来は生産ラインの高速化だけでなく、よりスマートで持続可能な製造プロセスが約束されます。