ファイバーレーザーマーカーと UV レーザーマーカー

ファイバーと UV レーザーマーキング技術の比較

レーザーマーキングは、高品質の一次元バーコード、QR や GS1 DataMatrix を含む二次元コード、複数行のテキスト、バッチ番号、ロット、ロゴなどをさまざまな製品に刻印できる非接触印字技術として登場しました。このプロセスは、永久的な印字で必要不可欠な製品情報と識別を提供するだけでなく、トレーサビリティの確保にも役立ちます。レーザーは、異なる基板や用途に対応するために出力が異なります。業界でもっとも広く使用されているのは、ファイバーレーザーと UV レーザーで、どちらも固体レーザー技術に依存しています。

固体レーザーが CO2 や他のガスレーザーと異なるのは、ガスや混合ガスではなく、結晶や光ファイバーのような固体を活性媒質として使用する点です。ファイバーレーザーや UV レーザーを含む固体レーザーは、金属や軟包装など、CO2 レーザーでは困難な様々な素材へのマーキングにおいて、その効率と品質で知られています。

製品のマーキング用に設計された今日のファイバーレーザーは、平均光源寿命が最大 100,000 時間を誇ります。金属や硬質または暗色のプラスチックのような堅牢で高密度の材料にさまざまな情報をマーキングすることに特に長けています。そのため、部品、消費者包装商品 (CPG)、押出成形パイプ、および医薬品のマーキングに適しています。ファイバーレーザーは厳しい生産スケジュールにも対応でき、高いレベルのマーキングコントラストを実現します。ビデオジェットの ファイバーレーザーマーカーには、マーキングヘッドのサイズと基材に応じて最高 2,000 文字/秒の速度でマーキングできるモデルがあります。これらのファイバーレーザーはビーム分布に優れており、使用可能な被写界深度内で高品質のマーキングを維持することができます。被写界深度を向上させたレーザービームにより、メーカーはレーザーの再焦点合わせや製品配置のばらつきを最小限に抑えながら製品をマーキングできるという利点があります。

金属

金属缶や部品にマーキングする場合、ファイバーレーザーは彫刻または焼きなましによく使用されます。焼きなましは、酸化につながる局所的な熱を加えることによってコントラストを作り出します。ファイバーレーザーは、マーキングのコントラストを作り出すために材料を除去することもできます。ステンレス鋼のような特定の材料では、パルス周波数などのレーザー パラメータを操作することによって、異なる色を実現できます。この汎用性は、自動車および航空宇宙産業で部品を追跡する際に特に有益です。UV レーザーは、ファイバーレーザーのような色の変化を達成することはできませんが、多くの金属表面に簡単な彫刻を施すことができます。

プラスチック

ある種のプラスチックでは、ファイバー・レーザーが材料を「発泡」させ、空気やガスの泡を形成してコントラストを作り出します。他のプラスチック表面では、色の変化を得ることができます。

プラスチックボトルやプラスチック部品へのマーキングに関しては、UV レーザーは異なるメカニズムを提供します。煙やガスの発生を最小限に抑えながら光化学反応を引き起こすことができるため、高密度ポリエチレン (HDPE)、低密度ポリエチレン (LDPE)、合成繊維素材へのマーキングに最適です。VJ7920 UV レーザーマーカーのような新しく革新的なレーザーは、軟包装材や、モノマテリアルのようなリサイクル可能性の高い素材へのマーキングにも適しています。

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ガラス

製品の完全性に不可欠であり、偽造品対策に理想的な UV レーザーは、剥がれやひび割れを引き起こすことなくガラスにマーキングすることに優れています。ガラスはファイバーレーザーの波長を吸収しないため、ファイバーレーザーは一般的に、包装または製造作業におけるガラスへのマーキングには適していません。

組み込み

ファイバーレーザーと UV レーザーを比較する際には、用途の具体的な要件と設置される生産環境を考慮することが重要です。どちらのレーザー技術も、さまざまな用途やスペースの制限に対応できるよう、さまざまなマーキングヘッドのサイズや向きのモデルを提供しています。ファイバーレーザーはもっとも広い印字領域を特徴としているため、一度の照射でより多くのテキストや大きなバーコード、グラフィックをマーキングすることができます。VJ7920 UV レーザーマーカーで利用できる Videojet SmartFocus™ 技術などの革新技術により、異なるサイズの製品を同じ印字領域にマーキングすることができ、ジョブの設定後にレーザーの焦点距離を自動調整することができます。

ファイバーレーザーと UV レーザーの両方によって生成されるマーキングは、検査機の読み取り性を最適化するための品質要件を一貫して満たしています。ファイバーレーザーが高密度材料や高速マーキングと深いコントラストを必要とする用途に適しているのに対し、UV レーザーは熱の印加を最小限に抑えたい繊細な材料に最適です。ファイバーレーザーと  UV  レーザーのどちらを選択するかは、生産環境、マーキングする素材、サンプルによるテストなどの具体的な要件に基づいて決定する必要があります。レーザーの選択を支援するため、ビデオジェットは世界 5 ヶ所で最先端のサンプルラボを運営しており、ビデオジェットのお客様の用途を再現し、実際のさまざまな条件下でマーキング品質をテストしています。