UV レーザーマーカー

UV レーザーマーカーとは？

UV レーザマーカーは、紫外線を使用して材料を彫刻またはマーキングするレーザ装置の一種です。UV レーザーは、他のタイプのレーザーマーカーで一般的に使用される赤外線レーザーよりも短い波長で動作します。この波長の短さにより、UV レーザーは高コントラストで極めて微細なマーキングを作成でき、マーキングされる素材への熱損傷も最小限に抑えることができます。

これらのシステムは、プラスチックや軟包装材のような繊細な素材へのマーキングに特に効果的です。UV レーザーは材料の表面に吸収され、光化学反応を起こして永久的なマーキングを形成します。この工程は、大きな熱を発生しないため「コールドマーキング」として知られ、高温で損傷する可能性のある素材に適しています。

UV レーザマーカーは、医療機器、医薬品、化粧品、消費者向け包装商品 (CPG) など、マーキングの精度と品質が要求される業界で一般的に使用されています。バーコード、シリアル番号、ロゴ、複雑なグラフィックを含む高解像度のマーキングを作成することができます。

全体として、UV レーザマーカーは、非接触で環境にやさしく、高精度と高速性を備えた汎用性の高いマーキングソリューションを提供します。

UV レーザマーカーを選ぶべき理由

繊細な用途のための高精度マーキング

UV レーザマーカーは、繊細な素材に正確かつ丁寧にマーキングできるというユニークな利点があります。例えば、材料の完全性やバリア特性を損なうことなく、薄いフィルムや箔にマーキングすることができます。この正確なマーキング能力は、UV レーザーの短い波長によるもので、材料表面との極めて微細な相互作用を可能にし、そうでなければ繊細な基材に損傷を与える可能性のある熱影響を最小限に抑えます。

医療用途における無菌性の確保

医療用プラスチックにとって、無菌性は非常に重要な要素です。UV レーザーマーキング技術は、医療用部品の清潔さと無菌性を保つのに優れています。非接触のマーキング工程により、もっとも繊細な医療用表面の完全性も損なわれないため、手術器具、医療機器、その他の医療製品に永久的で読みやすいマーキングを作成するのに理想的な選択肢となります。

困難な表面への高コントラストマーキング

UV レーザマーカーは、従来マーキングが困難であった表面に高コントラストのマーキングを実現します。UV レーザービームの精度と強度により、鮮明で高コントラストのマーキングが実現し、もっとも要求の厳しい素材であっても、シリアル番号、有効期限、コンプライアンスシンボルなどの重要な情報がはっきりと浮かび上がります。

プラスチックへの環境に優しいマーキング

化学薬品や追加物質に依存する従来の方法とは異なり、UV レーザマーカーは分子レベルで材料を変化させるため、クリーンで環境に配慮したマーキングを作成することができます。

UV レーザマーカーでマーキングできる材料

HDPE (高密度ポリエチレン): UV レーザーマーカーは、低入熱のため材料を変形させることなく、一般的に包装や容器に使用される HDPE に、きれいで読みやすいマーキングを作成することができます。
LDPE (低密度ポリエチレン): LDPE は、ビニール袋や柔軟なチューブによく見られますが、柔軟性と完全性を維持しながら、トレーサビリティとブランディングのために UV レーザマーカーでマーキングすることができます。
その他の高密度プラスチック: UV レーザマーカーは、その他の高密度プラスチックへのマーキングに最適で、工業部品や消費財に耐久性があり、コントラストの高いマーキングを提供します。
合成繊維材料: 繊維やフィルターに使用されるような合成繊維を UV レーザーでマーキングすることにより、繊細な繊維を損傷したり、材料の性能に影響を与えたりすることなく、精度と永続性が保証されます。
アクリル: UV レーザマーカーは、複雑なデザインや文字をアクリルに彫刻するのに最適です。UV レーザマーカーは、透明な素材に対して曇ったような白いコントラストを生成するため、表彰、標識、およびディスプレイによく使用されます。
ガラス: 微小破壊を引き起こすことなくガラスをエッチングする UV レーザマーカーの能力は、実験器具のマーキングやボトル印字のような繊細な用途に適しています。
シリコーン: UV レーザマーカーは、医療機器や台所用品に普及しているシリコーン部品に、正確で、衛生的で、劣化しない識別子をマーキングすることができます。
PE (ポリエチレン) と PPE (ポリフェニレンエーテル): PE および PPE 素材はいずれも、UV レーザマーカーの非接触性により、特に電子業界および自動車産業において、トラッキングおよびコンプライアンス用のクリーンで鮮明なマーキングが得られるという利点があります。
自動車部品: UV レーザマーカーは、繊細なプラスチックで作られた内装部品を含むさまざまな自動車部品に、適合性や機能に影響を与えることなくマーキングを施すことができます。

各素材は UV レーザマーカーに明確に反応し、異なる特性に対応するよう工程を微調整できるため、マーキングが永久的で読み取り可能であり、業界固有の要件を満たすことが保証されます。

UV レーザーマーカーを導入する際に考慮すべきこと

UV レーザマーカーを導入する際には、システムが特定のニーズを満たし、業務にスムーズに統合されるよう、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。ここでは、いくつかの重要な検討事項を紹介します。

素材の互換性: マーキングされる素材の種類を理解し、UV レーザマーカーがそれらの材料に適していることを確認する。
マーキングの品質要件: マーキングに必要な詳細度、コントラスト、永続性を決定し、特にマーキングが機械可読である必要がある場合や業界標準に準拠する必要がある場合は、望ましい品質を提供できるシステムを選択する。
既存システムとの統合: UV レーザマーカーが現在の生産ラインとどのように統合されるかを検討する。
トレーニング: 最適な性能と安全性を維持するために、オペレータとメンテナンス担当者が UV レーザマーカーの使用と維持管理について適切なトレーニングを受けるようにする。
耐環境構成: 多様な製造環境における UV レーザマーカーの耐久性は、適切な耐環境構成 (IP = Ingress Protection) 等級、IP54 および IP65 を確保することで大幅に向上します。これらの等級は、UV レーザマーカーの性能と寿命を維持するために重要な、粉塵や水分の侵入に対する強化の程度を反映しています。

IP54 等級では、UV レーザマーカーは、その機能への悪影響を回避するのに十分な中程度の埃の侵入に対して防御され、あらゆる方向からの水の飛沫に対して耐性があります。この保護等級は、粉塵や湿気が存在するが過度ではない環境に適しており、このような条件下でも UV レーザマーカーの信頼性の高い動作を保証します。

一方、IP65 は優れた保護等級です。これは、UV レーザマーカーが埃を完全に通さないことを保証するもので、粒子による損傷を防ぐのに役立ちます。さらに、このシステムは様々な方向からの強い噴流水にも耐えることができるため、レーザーマーカーがより強いレベルの湿気にさらされたり、定期的なクリーニングが必要とされるような過酷な産業環境に適しています。

これらの要素を慎重に評価することで、お客様はマーキング要件を満たす UV レーザーマーカーを選択し、設置することができます。UV レーザマーカーを選択する前に、UV レーザーマーカーがお客様の生産ニーズに最も適したソリューションであることを確認するために、専門家に相談することを常にお勧めします。

これらの要素を慎重に評価することで、自社のマーキング要件に適合する UV レーザマーカーを選択し、設置することができます。UV レーザマーカーを選択する前に、UV レーザマーカーが自社の生産ニーズにもっとも適したソリューションであることを確認するために、専門家に相談することを常にお勧めします。

ビデオジェットの UV レーザーマーカー

ビデオジェットは UV レーザーマーキング技術の最前線に立ち、さまざまな業界で揺るぎないパフォーマンスを発揮する最先端のシステムを提供しています。グローバルサプライヤであるビデオジェットの UV レーザマーカーは、各マーキングが最高品質であることを保証し、マーキングの過程で製品の位置が変わっても読みやすい明確で永久的なマーキングを提供します。これは、生産速度によって精度が損なわれることのない、ペースの速い生産ラインを移動する製品にとって特に重要です。

ビデオジェットの UV レーザマーカーを支える技術は、厳しい印字品質要件を満たすことに重点を置いており、バーコード、有効期限、ロット番号、シリアル番号のいずれであっても、各マーキングが非常に明瞭でコントラストよく作成されるようになっています。メーカーからエンドユーザーまでの製品の正確な追跡とトレースが容易になるため、このレベルの精度はサプライチェーンの完全性を維持するために不可欠です。

VJ 7920 UV レーザマーカーは、自動調整によって複数の基材に一貫して最適な印字品質を提供する最先端の Videojet SmartFocus™ 技術と、5 年間のソース保証を提供する SourceSecure™ の組み合わせにより、持続的な信頼性とコスト管理を実現します。本システムはコンパクトな設計と適応可能なビームターニングユニット (BTU) により、容易に統合することができ、強化された接続機能により既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができるため、生産性が向上します。

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