飲料品 (缶・瓶・ペットボトル) への印字・マーキング

透明、アンバー、緑、その他の製品品質をアピールするための着色など、飲料ボトルのガラス素材は進化し続けています。印字技術を選択する際には、印字対象の瓶や包装ラインの特徴に適合することが最も重要ですが、印字の品質や内容についても考慮することが求められます。

アルミニウム製の缶やフレキシブル材のパウチは、さまざまな飲料品の包装で一般的に採用されています。しかしながら、これらのパッケージの金属表面処理や曲面デザインが、印字をさまたげる場合があります。このような印字用途では、課題を解決して生産ラインの効率的稼働を後押しする印字ソリューションが必要です。

飲料品のプラスチックボトルやキャップ形状、サイズ、そして材質（透明または色つき共に）は絶えず進化しています。こうした容器上の印字には、賞味期限の日付といった消費者向けの内容以外にサプライチェーン管理に使用する管理向けの生産データが含まれます。

印字技術やインクを選択する際には工場のニーズについて十分にご検討ください。飲料品メーカーで共通の技術的課題である印字面の材質、環境への配慮、汚染防止や高速ラインへの追従などに対処しなければならないので技術の選択はより難しくなっています。

サプライチェーン全体を通して効率良く在庫管理を実行するには、段ボール箱の印字は読みやすくてはなりません。判読性の高い印字のために、ビデオジェットでは段ボール箱への直接印字が可能な大文字用インクジェットプリンタやオートラベラー（自動ラベル印字貼付機）を取り揃えています。

ビデオジェットは充填機の前後でボトル、缶、その他の飲料容器に印字できるプリンタを各種用意しています。特別に配合されたインクや表面の水分を取り除く独自のアクセサリを使用し、明瞭な印字を実現します。

また、レーザーマーカーによるインクを使わない恒久的な印字も可能です。

この生産ライン編成では、プリンタは一般にラベラーの最初の回転テーブル上に配置します。プリンタは、ラベラーに組み込まれた状態でラべル貼付前にすべてのラベルの同じ位置に印字を行います。

この生産ライン編成では、ラベルを容器に取付けた後の位置にプリンタを配置します。

特殊なプリントヘッドのインクジェットプリンタまたはビーム屈折ユニット搭載のレーザーマーカーを利用することで、狭いスペースであっても印字装置を納めて、全てのラベルの同じ位置に印字できるようにします。

外箱用印字装置にとって最適な取り付け位置は、封緘された段ボール箱またはトレイの排出地点です。お客様の生産ラインに最適な印字ソリューションは、段ボールに印字する情報の種類と量に応じて決まります。