レーザーマーカー

産業用レーザーマーカーは、集光レーザービームを使用して、金属、プラスチック、ガラスなどのさまざまな材料に、バーコード、シリアル番号、ロゴなどの可変情報を永久的にエッチング、彫刻、アブレート、またはアニールします。レーザーマーカーは、耐久性と製品または部品のトレーサビリティを確保し、摩耗に強い鮮明でクリアなマークを提供します。製品を損傷することなく、効率的でリアルタイムのマーキングのために、生産ラインに迅速に組み込むことができます。製品識別やコンプライアンスを強化したいメーカーに最適なレーザーマーキングは、生産工程における全体的な効率と品質管理の向上に役立ちます。

レーザーマーカーをインクベースのプリンタと比較した場合、
①ダウンタイムの短縮
②消耗品の削減 (コストおよび環境の両面の理由から)
③耐久性の高いマーキング
④定期的メンテナンスおよびコストの削減
などがメリットであると言えます。

はい、バリ除去でのご利用実績もございます。
ただし、お客様ごとに製品仕様などは異なるため、毎回テストは実施させていただいております。お気軽にご相談ください。

マーキング用のレーザーマーカーは、電力レベルに基づいて 3 つの基本的なグループに大別できます。
① 10W、② 25 ～ 30W、そして ③ 40W 以上です。
現在販売されているレーザーマーカーのほとんどで、ビームステアリング技術が採用されています (x-y 軸ガルバノスキャナを使用し、ソリッドフォント文字を提供)。
必要とされる電力レベルは製品によって異なります。電力は印字速度に直接影響するので、高速の生産ラインでは、大きな電力のレーザーマーカーが必要となります。材料やマーキングの内容など、他にも考慮しなければならない要素もあります (次のご質問も併せてご参照ください)。

最適なレーザーマーカーを選択するには、印字速度、製品間の間隔、マーキングする材質 (素材)、印字内容 (量と印字領域)、周囲条件、統合の必要性などの要素を考慮する必要があります。

メンブレンベースのハンドヘルドコントローラ、外付けのタッチスクリーンオペレータインターフェイス、または PC (Smartgraph ソフトウェアを併用) からお選びいただけます。
PLC との接続では、8 ビット/ライン (256 テンプレート) デジタル入力選択が可能なカスタマーインターフェイスボックスがご利用いただけます。

ビデオジェットのレーザーマーカーは、レーザービームがステアリングされているので、製造ライン上で移動製品にマーキングすることが可能です。また、製品が動かない、固定または静止モードであってもマーキングできます。

必須の定期点検項目は非常に少数ですが、埃の多い環境や濡れた環境など、製造条件によっては定期点検が必要な項目が生じる場合もあります。
集塵機は定期的にフィルタ交換をする必要があります。また前面の光学素子を点検、洗浄する必要もあります。稼働条件や用途に応じて、一年に一度の頻度で定期点検項目の詳細な見直しをお勧めします。

CO2レーザーはクラス IV レーザーとみなされ、クラス IV システムの条件下での使用が推奨されます。
マーキングポイントは保護する必要があり、人がレーザーを直接見たり、出力用光学素子の前に手を置くこと防止する必要があります。通常は、出力用光学素子とコンベヤーの周囲に透明なプラスチック製のハウジングを配置し、このような危険動作を制限します。また、基本設定にインターロックが含まれており、ハウジングが適切な位置にない場合には、運転停止する設計となっています。
このようなレーザ―安全対策は購入者の責任となりますが、ビデオジェットではお客様ごとの用途やニーズに合わせた対策が取れるようサポートさせていただきます。